ТБ при работе с крановым оборудованием

Грузоподъемными машинами оснащаются склады и производственные предприятия в разных отраслях промышленности. ТБ при работе с крановым оборудованием — это важный момент, про который нельзя забывать.

Кран-балки — пролетные подвесные балки с концевыми тележками и талью, не подлежат регистрации в департаментах и службах, контролирующих промышленную безопасность (Госпромнадзор). Регистрация не требуется также для других видов грузоподъемного оборудования, как электрические тали и тельферы разного типа.
Порядок работы с кран-балками изложен в Правилах, которые описывают порядок безопасной эксплуатации и технического обслуживания грузоподъемных механизмов (далее «Правила»). Документ утвержден постановлением № 37 МЧС Республики Беларусь в 2012 году.

Кран-балка — оборудование для пространственного перемещения грузов, которое предназначено для погрузочно-разгрузочных работ, выполнения операций по подъему и транспортировке грузов разного вида. Оборудование устанавливают на складских площадках, крановых эстакадах, в производственных цехах. Техника предназначена для разгрузки и загрузки морских, речных танкеров и других судов. При помощи оборудования возводят высотные строительные сооружения, конструкции гражданского и промышленного назначения. К преимуществам кран-балок относится отсутствие помех для перемещения грузов в обширной рабочей зоне. Относительная компактность позволяет применять механизм для работы в суженых пролетах и местах, куда не сможет подъехать другая грузоподъемная техника.

Ответственность за безопасную работу кранов возлагается на руководителей предприятий. Порядок действий руководителя:

• Оформление приказа по назначению сотрудников, которые отвечают за проверку крана и поддержание оборудования в исправном техническом состоянии, за безопасную работу техники.
• Приказом инженерно-техническому персоналу передаются обязанности по контролю над техническим состоянием, функциональностью и безопасной эксплуатацией техники. Обязанности возлагаются на работника по надзорной деятельности за безопасной работой кранов, других механизмов грузоподъемного и грузозахватного типа.
• Инженерно-технического работника назначают после проверки на знание Правил.

Лица, которые отвечают за безопасность во время работы техники, проходят обучение в специальных учреждениях, получивших разрешение Госпромнадзора. Сотрудники посещают профильные учебные мероприятия по повышению квалификации как минимум 1 раз в течение 5 лет. Как минимум 1 раз в течение 3 лет в комиссии Госпромнадзора проходит тестирование сотрудников на предмет знаний в сфере законодательства, регламентирующего порядок организации промышленной безопасности.

• Если на предприятии числится немного кранов, обязанности по контролю и надзорной деятельности возлагаются на одного сотрудника.

Руководитель предприятия приказом назначает сотрудников, которые будут выполнять техническое обслуживание, проверять и управлять кранами. Основные специалисты — машинисты кранов, электромонтеры, стропальщики, операторы, которые дистанционно управляют грузоподъемной техникой пультами, слесари.

Правилами по безопасной работе кранов, дистанционно управляемых с пола, предусмотрены требования к сотрудникам. Лица, которые отвечают за безопасную работу оборудования, могут выполнять обязанности по зацепке и фиксации грузов на крюке, проверять функциональность, управлять такими механизмами, если соответствуют критериям:

• Возраст старше 18 лет.
• Подготовка в профильной сфере.
• Медицинский допуск на основании медосмотра.
• Образование по программе безопасной работы грузоподъемного оборудования и тестирование на качество знаний.
• Предварительный инструктаж.
• Проверка рабочих навыков в рамках выполнения технологических операций, в частности, по зацепке грузов, как указано в схемах строповки, по подготовке к работе и управлению грузоподъемными механизмами.
• Удостоверение, которое подтверждает право управлять кранами.

Машинист и стропальщик вместе обвязывают грузы. Если в штате отсутствует стропальщик, машинист проходит обучение с целью получить навыки профессии.
Тестирование сотрудников на предмет профильных знаний проводится как минимум 1 раз в период 12 месяцев.

Руководитель обеспечивает персонал инструкциями, в которых обозначены должностные обязанности, права и ответственность, а также указания по охране труда.
Наниматель устанавливает порядок и режим осмотра кранов, других грузоподъемных механизмов, приспособлений для захвата груза.
Руководитель заботится о нанесении маркировки на оборудование в виде информационных табличек, на которых указывают номер крана, максимальную грузоподъемность по техническому паспорту, дату запланированного технического освидетельствования — частичного или полного.

Сотрудники, которые отвечают за безопасную работу, контролируют техническое состояние оборудования и поддерживают его в исправном виде. С этой целью регулярно с установленной инструкцией периодичностью проводится осмотр с проверкой функций техники.
Машинист или оператор, управляющий грузоподъемным механизмом с пола, осматривает технику перед работой. Для осмотра выделятся время непосредственно перед работой.

На рабочем месте, где установлены кран-балки, организуют хорошее освещение. Рабочий участок освобождают от громоздких предметов, которые мешают свободному передвижению мобильных элементов (крюки, тросы, цепи).
Перед работой проверяют исправность защитного заземления, а также надежность его монтажа на корпусе пульта управления. При тестировании функций кнопочного пульта обращают внимание на отсутствие заедания, западения кнопок, на безотказность ограничителей грузоподъемности, высоты подъема и спуска. Исправность каждого ограничителя проверяют 4 раза. При тестировании ограничителей высоты подъема и спуска крюк остается свободным (груз не подвешивается).
В момент управления краном сотрудник стоит на позиции, откуда просматривается барабан. В ходе тестирования следят за порядком намотки каната, чтобы он укладывался последовательно и не выходил за пределы желобков барабана.
Предметы, которые необходимо переместить, предварительно обвязывают цепями или канатами. Стропы — цепи и канаты, накладываются равномерно, не допуская перегибов, перекручивания, выступающих узлов.
При подготовке к работе следят за расположением строп, которые помещаются в зеве крюка. Не допускается укладка канатов и цепей на острие крюка.

Приспособления съемного типа для захвата груза периодически осматривают. Сроки определяет руководитель предприятия для каждого вида механизмов:

• Клещи, траверсы, тара — как минимум 1 раз в месячный период.
• Стропы — не реже 1 раза в период 10 дней.
• Если приспособления съемного типа для захвата груза задействуют не часто, их проверяют непосредственно перед выдачей и работой с ними.

Если обнаружены повреждения и дефекты, приспособления для захвата груза изымаются. Результаты каждого осмотра отмечают в журнале.
Если обнаружены признаки износа и повреждений приспособлений для захвата груза (крюки, цепи, канаты), машинист предупреждает должностное лицо, отвечающее за безопасную работу или исправное состояние техники. Приступать к работе можно только после получения разрешения от лица, которое отвечает за безопасную работу оборудования.
Машинист обязан отказаться от выполнения рабочих задач на неисправном оборудовании пока не устранят неисправность. Отказ от работы — необходимая мера при обстоятельствах, которые сопряжены с опасностью для здоровья машиниста и людей в рабочей зоне.
Обвязка грузов и затем зацепка производятся на основании графической инструкции по строповке. Инструкции размещаются на видном месте участка, где идут работы.
Для обвязки берут стропы, которые рассчитаны на данную массу груза и выдержат нагрузку. При определении допустимой нагрузки учитывают количество и угол наклона ветвей. В норме угол между ответвлениями канатов и цепей не больше 90°.

• Обвязку грузов с выступающими, острыми ребрами делают с подкладками, которые препятствуют повреждению канатов. Строповка выполняется с учетом размеров и формы груза, чтобы исключить случайное выпадение из строп во время перемещения. Обвязку делают для стабильного положения груза во время передвижения.

Мелкоштучные грузы, как небольшие детали и заготовки, перемещают в таре. Загрузка тары выполняется ниже верхнего уровня бортов. Тара маркируется с указанием номера, собственного веса, максимально допустимого веса груза. Перед использованием тару проверяют, чтобы убедиться, что она не повреждена.

Рабочие операции, как подъем на высоту или спуск груза, рядом со стенами, колоннами, стеллажами, штабелями, автомобилями, габаритным оборудованием, проходят при соблюдении условия — отсутствие людей в пространстве между грузоподъемным механизмом и названными предметами.
Баллоны, наполненные газом — сжатым или сжиженным, поднимают после укладки в контейнеры. Передвижение груза горизонтально выполняется после поднятия на высоту не меньше чем 0,5 метров выше предметов, которые могут встретиться на пути движения. Поднятие и перемещение груза выполняется плавно без раскачиваний, колебаний и рывков.
Неправильная строповка или зацепка — основание для остановки работ. Груз опускают, чтобы выполнить обвязку и зацепку, как обозначено в инструкции. Запрещено удерживать или поправлять стропы, которые соскальзывают с груза во время перемещения.
Кран запускается нажатием кнопки на пульте, оборудование останавливается автоматически после освобождения кнопки. При работе избегают резких, частых остановок (импульсный режим). Запрещено одновременно нажимать несколько кнопок, которые приводят в действие оборудование во взаимоисключающих режимах работы (например, противоположное движение).

Нельзя допускать следующее:

• Подъем груза и его перемещение над людьми или на участках, где падение груза приведет к опасным последствиям.
• Подтаскивать грузы краном, если канаты натянуты косо или произошло отрывание прикрепленных предметов.
• Использовать кран для работ, которые противоречат его назначению.
• Использовать ограничители подъема на высоту и спуска в постоянном режиме. Ограничители предназначены для аварийной остановки.
• Допускать движение кранов до концевых упоров.
• Использовать неисправные, не прошедшие контрольные испытания грузозахватные приспособления.
• Поднимать груз, вес которого превышает предельно допустимую весовую нагрузку, обозначенную в маркировке оборудования. При отсутствии сведений о массе груза, информируют лицо, которое отвечает за безопасность работ.

Нельзя допускать следующее:

• Подъем груза и его перемещение над людьми или на участках, где падение груза приведет к опасным последствиям.
• Подтаскивать грузы краном, если канаты натянуты косо или произошло отрывание прикрепленных предметов.
• Использовать кран для работ, которые противоречат его назначению.
• Использовать ограничители подъема на высоту и спуска в постоянном режиме. Ограничители предназначены для аварийной остановки.
• Допускать движение кранов до концевых упоров.
• Использовать неисправные, не прошедшие контрольные испытания грузозахватные приспособления.
• Поднимать груз, вес которого превышает предельно допустимую весовую нагрузку, обозначенную в маркировке оборудования. При отсутствии сведений о массе груза, информируют лицо, которое отвечает за безопасность работ.