Правила подбора мостового крана

На промышленных объектах, на маленьких и крупных складах, предприятиях деревообработки, металлургии, добычи горных пород используют грузоподъемные машины. Такая техника поднимает и перемещает тяжелые предметы. Применяются разные виды мостовых кранов.

Подбор грузоподъемного оборудования является непростой и ответственной задачей. От внимательного выбора техники зависит, будет ли предприятие эффективно работать. Предварительно нужно изучить технические характеристики крана, соответствующие задачам производства.

Характеристики оборудования:

• грузоподъемность;
• длина пролета;
• высота подъема;
• вид привода;
• рабочие режимы;
• условия применения при разном климате;
• типы управления.

По типам конструкции краны бывают двухбалочные и однобалочные (краны-балки).
В зависимости от способа опоры на крановые пути, устройства делятся на подвесные и опорные. Второй вид обладает высокой грузоподъемностью – 0,5-100 тонн. Выполняет погрузочно-разгрузочные работы на предприятиях промышленного типа разной мощности, складских павильонах, где осуществляется перемещение тяжелых грузов. Опорный тип имеет эффективность внутри строений и на улице.
Подвесной тип обладает большой рабочей зоной с использованием консолей. Для установки путей используют конструкцию строения. Грузоподъемность ограничена и составляет от 0,5 до 20 т. Может работать в цехах. Возможно применение в помещениях с низкими потолками.

Специфическими особенностями производства обусловливается вид грузоподъемного оборудования. Краны мостовые бывают специального либо общего назначения. Агрегаты общего типа оснащены крюками для подъема тяжелых предметов. У специализированных кранов устройства для захвата грузов – это магниты, зажимы для контейнеров, грейферы. Для перемещения сыпучих веществ используют ковш, грейферное оборудование. Для работы с измельченными металлами либо небольшими предметами эффективными являются мульдовый механизм и хватающие «лапы».

Мостовые однобалочные краны используют на маленьких предприятиях. Доступны подвесные и опорные модели. Они поднимают и перемещают грузы на стройплощадках, в складских и промышленных помещениях. Оборудование компактно, подходит для применения в местах с ограниченным пространством.
Двухбалочные устройства могут быть подвесного либо опорного типа. Такие механизмы используют на крупных производствах, связанных с машиностроением и металлургией, на складах, для перемещения транспорта либо в ремонтных цехах. Увеличение рабочей области такой конструкции происходит посредством наращивания подкрановых рельсов. Работает внутри помещений и на открытых территориях.

При подборе кранового оборудования мостового типа учитывают тип привода.
Ручные приводы подходят, чтобы поднимать не тяжелые грузы при маленькой мощности работы в ремонтных либо вспомогательных целях. Такие краны применяются на объектах, не требующих высоких скоростей подъема и транспортировки. Грузоподъемные устройства с механическим приводом стоят дешевле электрических.
Краны с электрическими приводами укомплектованы моторами-редукторами, работают вместе с электрическими тельферами. Мосты оборудования приводятся в действие с помощью электродвигателей. Задействованы на производствах с быстрой разгрузкой и погрузкой.
При выборе крановых механизмов для использования в бизнесе, необходимо просчитать быстроту движения грузов, их массу, габариты.
Для маленького предприятия, где невысокая интенсивность перевозки грузов, например, мастерской по ремонту автомобилей, достаточно поставить один подвесной однобалочный агрегат электрического либо ручного типа грузоподъемностью 1-5 тонн.
С погрузочными задачами оптовых объектов легко справляются однобалочные краны подвесного либо опорного типа. Для интенсивной работы с нелегкими грузами огромных габаритов нужно производить установку мостовых двухбалочных механизмов повышенной грузоподъемности.
Большие двухбалочные агрегаты незаменимы на крупных производственных предприятиях. Они незаменимы в местах, где механизированы строительные, монтажные, погрузочные, ремонтные работы, а также наблюдаются высокая интенсивность деятельности. Температура при этом не важна.

Когда выбирается грузоподъемное оборудование для промышленности, учитывают основные требования, которые выдвигаются к данному типу техники, спроектированной и изготовленной по установленному ГОСТу.
Пост либо кабина управления обычно устанавливаются, чтобы машинист крана мог увидеть зоны захвата грузов, находясь на безопасной дистанции от рабочих элементов механизмов. Металлоконструкции оборудования, работающие на открытом воздухе, должны иметь защиту от воды, высоких и низких температур.

Для увеличения эффективности работы подъемно-транспортных механизмов, продления сроков из эксплуатации, исключения аварийных ситуаций устанавливаются вспомогательные механизмы:

1. Ограничители веса нужны, чтобы защитить систему от перегрузки. При превышении допустимой нагрузки оборудование выключает подъемные механизмы.
2. Системы радиоуправления заменяют проводные пульты, делают управление грузоподъемными механизмами удобным на расстоянии.
3. Частотные преобразователи нужны для плавного запуска и остановки механизма. Это способствует маленькому расходу электроэнергии, увеличению сроков службы оборудования.
4. Весы кранов быстро вычисляют массу грузов, тем самым ускоряя производственные процессы.

Функциональные возможности подъемного оборудования позволяют использовать их в промышленных помещениях и на улице при разных погодных условиях. При соблюдении правил подбора грузоподъемной техники производственные процессы будут эффективными.