Контроль качества кранов на каждом этапе производства

Когда на наш завод поступает заказ на мостовой или козловой кран, начинается путь, в котором нет мелочей. Каждая деталь, каждый сварной шов, каждый болт проходит строгую проверку. Для нас контроль качества — не просто этап, а фундамент доверия, на котором строится репутация завода и безопасность наших клиентов.

Качество будущего крана начинается с сырья. На склад поступает сертифицированный металл, который проходит лабораторный контроль. Проверяются физико-химические свойства, проводится ультразвуковая дефектоскопия — чтобы исключить невидимые глазу микротрещины. Только после подтверждения соответствия материал допускается к производству.

Так мы гарантируем, что каждая балка, каждый элемент мостового или козлового крана способен выдерживать расчётные нагрузки в любых условиях эксплуатации.

На участке сварки идёт кропотливая работа. Операторы следят за геометрией узлов, инженеры — за толщиной швов, технологи — за соблюдением стандартов ISO. После каждого этапа сборки производится промежуточный контроль — измерения, визуальный осмотр, магнитопорошковая проверка.

Для мостовых и козловых кранов точность сварных соединений критична: даже десятые доли миллиметра влияют на устойчивость конструкции и срок службы оборудования.

После сборки конструкция поступает в электромонтажный цех. Здесь специалисты проверяют кабельные трассы, соединения, работу редукторов и тормозов. Все комплектующие — только проверенных производителей.

Перед установкой тельфер проходит стендовые испытания под нагрузкой. Мы убеждаемся, что каждый двигатель, каждая система управления функционирует безупречно.

Испытательный полигон — кульминация всего производственного процесса.

Готовый мостовой или козловой кран проходит нагрузочные испытания в 125% от номинальной грузоподъёмности. Это позволяет убедиться, что оборудование безопасно даже при экстремальных условиях. Проверяются тормозные системы, работа механизмов передвижения, датчики и ограничители.

Здесь инженеры завода внимательно фиксируют все параметры, а видеооператор документирует испытания. Эти кадры становятся частью отчёта и корпоративных видеороликов — подтверждением того, что качество у нас не на словах, а на деле.

Когда испытания пройдены, специалисты ОКТ ПМ оформляют протоколы, составляют паспорт изделия и проводят фотоконтроль.

Каждый кран получает индивидуальный идентификационный номер, который фиксируется в базе данных завода. Это позволяет отслеживать историю изделия, проводить сервисное обслуживание и модернизацию даже спустя годы.

Однажды к нам обратился клиент из металлургической отрасли, где уже 15 лет работал мостовой кран нашего производства. Он попросил провести модернизацию — добавить дистанционное управление и повысить энергоэффективность. Когда инженеры разобрали конструкцию, они отметили: несущие элементы остались в идеальном состоянии.

Это лучшее подтверждение эффективности системы контроля качества — надёжность, проверенная временем и нагрузками.

Сегодня наш завод не просто производит, но и реализует полный цикл — производство и продажа мостовых и козловых кранов, межцеховых тележек и другого грузоподъёмного оборудования. Мы уверены в каждом изделии, потому что на всех этапах — от металла до финального пуска — работает единая система контроля качества.

Контроль — это не формальность, а гарантия, что каждый кран с логотипом нашего завода будет работать безупречно, безопасно и долго.